序號

故障形式

原因分析

處理措施

1

泵不出水，壓力表及真空

表的指針劇烈跳動(dòng)

吸水管路內(nèi)沒注滿水

向泵內(nèi)注水

吸水管路堵塞或閥門開啟不足

開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位

泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣

堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊

2

泵不出水，真空表顯示

高度真空

進(jìn)口閥門沒有打開或淤塞

開啟閥門或清淤

吸水管路阻力太大或已堵塞

改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤

吸水高度太高

降低安裝高度

3

泵不出水，壓力表顯示有

力壓

出水管路阻力大

檢查調(diào)整出水管路

葉輪堵塞

清理葉輪

轉(zhuǎn)速不夠

提高泵轉(zhuǎn)速

4

泵不轉(zhuǎn)

蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞

清理淤塞物

泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔摟入漿液沉淀物

檢查或_換出口閥門，清理沉積物

5

流量不足

葉輪或進(jìn)出水管路阻塞

清洗葉輪或進(jìn)水管路

葉輪嚴(yán)重磨損

_換葉輪

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣

重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大

降低輸送高度或減小阻力

進(jìn)水閥開得過小或有漏氣

開大閥門

填料口漏氣

壓緊填料

泵的選型不合理

重新選型

6

泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大

流量便宜

關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重

重新選配電機(jī)

填料壓得太緊

調(diào)整填料壓蓋螺母

7

泵內(nèi)部聲音反常泵不出水

吸水管路阻力過大

清理吸入管路及閘閥

吸上高度過高

減低吸上高度

發(fā)生氣蝕

調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

吸入口有空氣進(jìn)入

堵塞漏氣

所抽送液體溫度過高

降低液體溫度

8

泵振動(dòng)

發(fā)生氣蝕

調(diào)節(jié)出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力

葉輪流道堵塞

清理葉輪

泵軸與電機(jī)軸不同心

重新找正

緊固件或地基松動(dòng)

擰緊螺栓，加固地基

9

軸承發(fā)熱

未開啟冷卻水

開啟冷卻水

潤滑不良

按規(guī)定調(diào)整油量

潤滑油不清潔

清洗軸承，換油

推力軸承方向不對

針對進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向

軸承質(zhì)量有問題

_換合格軸承

10

填料壽命短

填料材質(zhì)不好

_換好的填料

沒有軸封水

增加軸封水

11

機(jī)械密封泄漏

摩擦副損壞

_換機(jī)械密封

12

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

_換膠件

裝配有問題

調(diào)整裝配

13

泵頭漏水

膠件沒有壓好

重新裝配或壓緊